水性切削液起泡了怎么解決？

在使用水性切削液時，有時水性切削液表面會產生大量泡沫。水性切削液起泡不僅會影響加工效果，也會對生產造成損失，那么水性切削液起泡該如何處理?

一、水性切削液產生泡沫的主要原因

（1）切削液的液面太低。

（2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

（3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

二、水性切削液避免產生泡沫的方法

（1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

（2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

（3）控制切削液流速不要太快。

（4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

（5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

（6）必要時加入消泡劑

如果您在使用水性切削液過程中，發生切削液起泡的現象，要及時跟廠家溝通，能夠及時給出解決方案。

水性切削液起泡了怎么解決？